一、方案介紹
泵站集成監(jiān)控系統(tǒng)能夠?qū)⒎植荚趶V闊地域上的多個泵站的監(jiān)控數(shù)據(jù)集中到數(shù)據(jù)中心,統(tǒng)一的將數(shù)據(jù)存儲在工業(yè)實時數(shù)據(jù)庫中,通過多泵站的數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析,再統(tǒng)一系統(tǒng)展示與數(shù)據(jù)發(fā)布平臺,將泵站群的數(shù)據(jù)展示為運行畫面、統(tǒng)計報表、統(tǒng)計曲線等形式。為泵站的遠程控制與管理提供支持與費助,遠程反映泵站的運行狀態(tài),隆低泵站運行中的成本,提升泵站群的管理質(zhì)量與效率e同時,也為城市地區(qū)自來水污水等的管理控制提供科學準確地
二、方案目標
實現(xiàn) 6 個分散在各地的泵站的集中管控。
實現(xiàn)泵站液位、溫度等關鍵運行參數(shù)以及設備運行狀態(tài)的實時監(jiān)控及告警提醒。
由于 6#泵站變頻器故障,無法實現(xiàn)變頻運行,現(xiàn)通過對自控系統(tǒng)的改造實現(xiàn) 6#泵站的軟起動。
三、集控方案
1、網(wǎng)絡架構
整個項目的實施原則是盡量不改動設備原有硬件結構,通過新增 PLC 接口模塊、交換機、數(shù)采網(wǎng)關,采集各設備的關鍵參數(shù)。
方案整體架構圖如下:
2、實施方案
1、自帶網(wǎng)口且網(wǎng)口未被占用 PLC 類設備:例如現(xiàn)場 1#、2# S7-200smart PLC,4#施耐德 M241 PLC,數(shù)采網(wǎng)關通過網(wǎng)口直接采集 PLC 數(shù)據(jù),數(shù)據(jù)通過 4G 通訊上傳至云服務器。
2、自帶網(wǎng)口且網(wǎng)口被占用 PLC 類設備:例如現(xiàn)場 5#、6# S7-200smart PLC,PLC 網(wǎng)口被觸摸屏占用,需增加交換機擴展網(wǎng)口,數(shù)采網(wǎng)關通過網(wǎng)口直接采集 PLC 數(shù)據(jù),數(shù)據(jù)通過 4G 通訊上傳至云服務器。
3、串口且串口被占用 PLC 類設備:例如現(xiàn)場 3# S7-200 PLC,PLC 串口被觸摸屏占用,需增加網(wǎng)口擴展模塊擴展網(wǎng)口,不影響現(xiàn)有觸摸屏通訊,數(shù)采網(wǎng)關通過網(wǎng)口直接采集 PLC 數(shù)據(jù),數(shù)據(jù)通過 4G 通 訊上傳至云服務器。
4、每臺 PLC 的點位地址表需要廠家在實施開始前提供準備好,但目前僅 1#、2#有點表,其他均無法提供點位表,且程序有加密,因此需要提供破解服務。
四、設備監(jiān)控云平臺介紹
1、基本功能清單
2 、平臺的功能架構
3、平臺功能特點
3.1用戶登錄
輸入公司名稱、賬號、密碼登錄
3.2監(jiān)控運維-地圖監(jiān)控
進入設備監(jiān)控頁面即可查看全部設備的數(shù)據(jù)統(tǒng)計和未處理的事件記錄
3.3監(jiān)控運維-設備監(jiān)控
進入設備監(jiān)控頁面即可查看全部設備的數(shù)據(jù)統(tǒng)計和未處理的事件記錄
3.4實時數(shù)據(jù)監(jiān)控
在設備監(jiān)控頁面選擇設備即可查看設備的全部數(shù)據(jù)信息。
A. 實時刷新
在實時監(jiān)控頁簽查看設備實時數(shù)據(jù),數(shù)據(jù)根據(jù)變量采集頻率實時刷新,實時刷新可通過“實時刷新”開關關
閉,關閉后變量數(shù)據(jù)不再同步刷新。
B. 遠程控制
當變量的讀寫權限為“讀寫”時,變量可進行遠程控制,點擊變量最新值彈出窗口輸入需修改的值,確認后
即可完成。
注:遠程控制是通過平臺遠程改寫生產(chǎn)現(xiàn)場設備的數(shù)據(jù),可能對生產(chǎn)產(chǎn)生影響,需謹慎操作。
3.5歷史數(shù)據(jù)查看
點擊“查看數(shù)據(jù)”可查看變量的詳細信息和歷史數(shù)據(jù)。
3.6組態(tài)設計
在“組態(tài)監(jiān)控”頁簽可查看產(chǎn)品設計的 PC 端組態(tài)畫面,實時監(jiān)控設備工藝流程。